أجهزة تصنيع اللوحات المزدوجة بالليزر
آلة تصميم PCB بالليزر هي حل متقدم يقطع ويفصل ويعالج لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs) بدقة عالية وأقل ضرر.وهو يعالج العديد من التحديات في طرق تصنيع PCB التقليدية، مما يوفر المزيد من الكفاءة والجودة وتوفير التكاليف للعملاء.
1- المشاكل التي تحل بواسطة آلة تحليل الليزر
المشكلة الأولى:
الأساليب التقليدية مثل التوجيه أو اللكم أو V-scoring تطبق قوة ميكانيكية يمكن أن تسبب شقوق صغيرة أو تحطيم أو تلف المكونات.
الحل:
القطع بالليزر هو بدون اتصال، مما يعني أنه لا يوجد أي إجهاد ميكانيكي على اللوحة.
يمنع الشقوق في المواد الهشة مثل السيراميك واللوحات الرقيقة FR4.
المشكلة الثانية:
قد تترك الطرق التقليدية حواف خشنة أو حفر أو شقوق ، مما يتطلب معالجة لاحقة.
وضع المكونات الضيق يجعل القطع الميكانيكي صعبا.
الحل:
يوفر تحليل الليزر قطعًا نظيفة وخالية من الحطام ودقة عالية مع تساهلات ضيقة تصل إلى ± 20 ميكرو متراً.
يعمل بشكل جيد لأشكال PCB المعقدة والتصاميم عالية الكثافة.
المشكلة 3:
تناضل أدوات التصنيع التقليدية مع PCBs المرنة (FPCs) ، PCBs الألومنيوم، و FR4 PCBs.
الحل:
يمكن للكاشف الليزر قطع أقراص PCB الصلبة والمرنة والمعدنية دون تلف.
مثالية للإضاءة بالليد، والسيارات، والأجهزة الطبية، وتطبيقات الطيران.
المشكلة الرابعة
أدوات الشفرة تتآكل مع مرور الوقت، مما يؤدي إلى قطع غير متسق وتبديد المواد.
معدلات رفض مرتفعة بسبب عدم المواءمة أو قطع سيء الجودة.
الحل:
أنظمة الليزر تحافظ على جودة ثابتة خلال دورات الإنتاج الطويلة.
يقلل من معدلات الخردة و يزيد من استغلال PCB
المشكلة الخامسة
أصبحت الإلكترونيات أصغر وأكثر تكثيفاً، مما يجعل طرق التصنيع التقليدية غير مناسبة لـ PCBs الصغيرة.
الحل:
يسمح القطع بالليزر بالقطع الدقيقة للغاية والضيقة، مما يتيح تصميمات PCB مصغرة للأجهزة القابلة للارتداء وأجهزة إنترنت الأشياء والزرع الطبي.
المشكلة السادسة
تتطلب العمليات الميكانيكية لتغيير الأدوات تغييرات متكررة والتعامل اليدوي والمعالجة اللاحقة.
الحل:
إن تحديد الكمية بالليزر آلي بالكامل، مما يقلل من الاعتماد على المشغل ويزيد من الإنتاجية.
متوافق مع أنظمة الإنتاج في خط للإنتاج الكبير.
المشكلة السابعة
يخلق التوجيه والضرب الغبار والحطام وتلوث الضوضاء، والتي يمكن أن تضر العمال وتتطلب تنظيفا إضافيا.
الحل:
إن التصنيع بالليزر خال من الغبار، خال من الضوضاء، وصديق للبيئة.
يقلل من الحاجة لمواد التبريد والزيوت و التخلص من الأدوات
2ملخص الفوائد للعملاء
| المشكلة | حل ليزر PCB Depaneling |
|---|---|
| تلف PCB بسبب الإجهاد الميكانيكي | القطع بدون اتصال يمنع الشقوق والتمرير. |
| دقة القطع المنخفضة والحواف الخام | قطع عالية الدقة و خالية من الحواف السلسة |
| التوافق المحدود مع المواد | يعمل على FR4، الألومنيوم، السيراميك، و PCBs مرنة. |
| معدلات عالية من نفايات المواد والرفض | الجودة المتسقة تقلل من الخردة وتحسن الإنتاج |
| التحديات التي تواجه PCBs المصغرة | يسمح بالقطع الدقيقة جداً للمصممين الصغار والمعقدين |
| الإنتاج البطيء والتعامل اليدوي | العملية الآلية تزيد من الكفاءة والسرعة. |
| الغبار والحطام والضوضاء | عملية قطع نظيفة، صامتة و صديقة للبيئة. |
أجهزة تصنيع اللوحات المزدوجة بالليزر
آلة تصميم PCB بالليزر هي حل متقدم يقطع ويفصل ويعالج لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs) بدقة عالية وأقل ضرر.وهو يعالج العديد من التحديات في طرق تصنيع PCB التقليدية، مما يوفر المزيد من الكفاءة والجودة وتوفير التكاليف للعملاء.
1- المشاكل التي تحل بواسطة آلة تحليل الليزر
المشكلة الأولى:
الأساليب التقليدية مثل التوجيه أو اللكم أو V-scoring تطبق قوة ميكانيكية يمكن أن تسبب شقوق صغيرة أو تحطيم أو تلف المكونات.
الحل:
القطع بالليزر هو بدون اتصال، مما يعني أنه لا يوجد أي إجهاد ميكانيكي على اللوحة.
يمنع الشقوق في المواد الهشة مثل السيراميك واللوحات الرقيقة FR4.
المشكلة الثانية:
قد تترك الطرق التقليدية حواف خشنة أو حفر أو شقوق ، مما يتطلب معالجة لاحقة.
وضع المكونات الضيق يجعل القطع الميكانيكي صعبا.
الحل:
يوفر تحليل الليزر قطعًا نظيفة وخالية من الحطام ودقة عالية مع تساهلات ضيقة تصل إلى ± 20 ميكرو متراً.
يعمل بشكل جيد لأشكال PCB المعقدة والتصاميم عالية الكثافة.
المشكلة 3:
تناضل أدوات التصنيع التقليدية مع PCBs المرنة (FPCs) ، PCBs الألومنيوم، و FR4 PCBs.
الحل:
يمكن للكاشف الليزر قطع أقراص PCB الصلبة والمرنة والمعدنية دون تلف.
مثالية للإضاءة بالليد، والسيارات، والأجهزة الطبية، وتطبيقات الطيران.
المشكلة الرابعة
أدوات الشفرة تتآكل مع مرور الوقت، مما يؤدي إلى قطع غير متسق وتبديد المواد.
معدلات رفض مرتفعة بسبب عدم المواءمة أو قطع سيء الجودة.
الحل:
أنظمة الليزر تحافظ على جودة ثابتة خلال دورات الإنتاج الطويلة.
يقلل من معدلات الخردة و يزيد من استغلال PCB
المشكلة الخامسة
أصبحت الإلكترونيات أصغر وأكثر تكثيفاً، مما يجعل طرق التصنيع التقليدية غير مناسبة لـ PCBs الصغيرة.
الحل:
يسمح القطع بالليزر بالقطع الدقيقة للغاية والضيقة، مما يتيح تصميمات PCB مصغرة للأجهزة القابلة للارتداء وأجهزة إنترنت الأشياء والزرع الطبي.
المشكلة السادسة
تتطلب العمليات الميكانيكية لتغيير الأدوات تغييرات متكررة والتعامل اليدوي والمعالجة اللاحقة.
الحل:
إن تحديد الكمية بالليزر آلي بالكامل، مما يقلل من الاعتماد على المشغل ويزيد من الإنتاجية.
متوافق مع أنظمة الإنتاج في خط للإنتاج الكبير.
المشكلة السابعة
يخلق التوجيه والضرب الغبار والحطام وتلوث الضوضاء، والتي يمكن أن تضر العمال وتتطلب تنظيفا إضافيا.
الحل:
إن التصنيع بالليزر خال من الغبار، خال من الضوضاء، وصديق للبيئة.
يقلل من الحاجة لمواد التبريد والزيوت و التخلص من الأدوات
2ملخص الفوائد للعملاء
| المشكلة | حل ليزر PCB Depaneling |
|---|---|
| تلف PCB بسبب الإجهاد الميكانيكي | القطع بدون اتصال يمنع الشقوق والتمرير. |
| دقة القطع المنخفضة والحواف الخام | قطع عالية الدقة و خالية من الحواف السلسة |
| التوافق المحدود مع المواد | يعمل على FR4، الألومنيوم، السيراميك، و PCBs مرنة. |
| معدلات عالية من نفايات المواد والرفض | الجودة المتسقة تقلل من الخردة وتحسن الإنتاج |
| التحديات التي تواجه PCBs المصغرة | يسمح بالقطع الدقيقة جداً للمصممين الصغار والمعقدين |
| الإنتاج البطيء والتعامل اليدوي | العملية الآلية تزيد من الكفاءة والسرعة. |
| الغبار والحطام والضوضاء | عملية قطع نظيفة، صامتة و صديقة للبيئة. |
العنوان
حديقة Liwu الصناعية ، مدينة Yuanzhou ، مقاطعة Boluo ، مدينة Huizhou ، مقاطعة Guangdong Provice ، الصين.
الهاتف
86-138-29839112
البريد الإلكتروني
info@smtfullsolution.com
